ケミカルマシニングと光化学エッチング
光で焼き付けたマスクにより、エッチング液は地金が露出した部分だけを溶かす
ケミカルマシニングは、金属を溶かして取り除き、残したい部分はマスクで守ります。もっとも一般的な光化学エッチングでは、写真を現像するように、光でそのマスクを焼き付けます。電気シェーバーの網刃、スマートフォンのスピーカーグリル、小さな電子接点は、この方法でつくられます。

しくみ
洗浄する。 金属板を脱脂・脱酸して、マスクがしっかり密着するようにします。
塗布する。 両面にフォトレジスト(感光性のプラスチックフィルム)をラミネートします。
露光する。 板を2枚のフォトツール(部品の形を印刷したフィルム)の間に挟み、紫外線を当てます。光は、フィルムが透明な部分のレジストを硬化させます。
現像する。 水洗で、光が当たらなかったレジストを洗い流し、切り抜く場所に地金が露出した窓を残します。
エッチングする。 板は、両面から温めたエッチング液(腐食性の溶液。塩化第二鉄が多い)のスプレーの下を通ります。金属は上下から溶けていき、両側が出会って貫通します。
剥離する。 残ったレジストを取り除き、板を水洗します。そのあと、完成した数十個の部品を、小さな保持タブからはずして取り出します。
ケミカルミリングは、その大型版です。大きな航空宇宙用パネルにマスカント(ゴム状の保護コーティング)を塗り、マスクを手で切り抜いて、パネルごと槽に浸けて、選んだ部分を薄くします。
主なポイント
- 材料
- ほぼどんな金属でも可:ステンレス鋼、銅、真鍮、ニッケル、アルミニウム、チタン、ニッケル合金。硬さは関係ありません
- 代表的な部品
- 細かい形状をもつ平らで薄い部品:メッシュ、フィルター、シム、板ばね、リードフレーム、ステンシル。ケミカルミリングでは、航空機の外板の薄肉ポケット
- 部品サイズ
- 板厚は通常約 0.01–2 mm。部品の大きさは数ミリから板いっぱいまで。ケミカルミリングのパネルは長さ数メートル
- 精度
- 板厚のおよそ ±10% のことが多い。最小の穴の幅は、おおむね板厚と同じ
- 表面仕上げ
- 板は元の表面を保つ。切断面はなめらかでバリがなく、板厚の中央にわずかな段がある
- 向いているロット数
- 数日でできる試作から数百万個まで。コストは板の枚数で決まり、部品の複雑さには左右されない
- 金型・設備コスト
- 工具コストは非常に低い:フォトツールは数百ドル。本当の投資は、エッチングラインと薬品の取り扱い設備
- 速度
- エッチングで、各面から1分あたり通常 100 分の数ミリが除去される。薄い板なら数分で貫通する
強みと限界
強み
- バリなし、熱なし、金属内部の応力なし
- 硬さは問題にならない
- 安価な工具で、数時間で切り替えられる
- 複雑さはタダ:穴が 10 個でも 10,000 個でも同じコスト
限界
- 薄板に限られ、通常は約 2 mm 未満
- 穴は、板厚よりずっと小さくはできない
- 端面は完全な直角ではない:わずかなアンダーカットと段がある
- 腐食性の薬品には、慎重な取り扱いと廃液処理が必要
使われる場所
- エレクトロニクスリードフレーム、シールドケース、接点、はんだペースト用ステンシル
- 航空宇宙ケミカルミリングした胴体や翼の外板、シム、フィルター
- 自動車とエネルギー燃料電池のプレート、電池のグリッド、センサー、熱交換器のプレート
- 医療手術用のブレード、体内に入れるメッシュ、フィルター
- 消費財シェーバーの網刃、スピーカーグリル、時計部品、装飾プレート
- ホビーとジュエリー模型キットのディテール、エッチングしたジュエリー、ネームプレート
見分け方
- 非常に細かい穴や模様のある、非常に薄い金属部品。
- なめらかでバリのない切断面。拡大鏡で見ると、板厚の中央に沿ってわずかな段が走っています。
- 部品が板に保持されていた、輪郭のまわりの小さなタブの跡。
- ネームプレートや模型部品に、板の深さの半分まで彫り込まれた文字やロゴ(ハーフエッチング)。
比較
動画を見る
Precision Micro · 工程の各ステップを、わかりやすく解説
United Western Enterprises Inc. · 本物のフォトエッチング工場の見学
NW Etch · 塗布、露光、エッチングの現場の映像
Advanced Chemical Etching Ltd · 工場のエッチング生産ライン全体
実写真を見る
- Wikipedia: 光化学加工 — 手順、材料、用途
- Wikipedia: ケミカルミリング — マスカント、スクライビング、槽への浸漬、航空宇宙での用途
- Wikimedia Commons の写真検索
覚えておこう
- 光で焼き付けたマスクが、エッチング液が金属を溶かす場所を決めます。
- 細かく複雑なパターンをもつ薄板に向き、バリも熱による損傷も出ません。
- 非常に細かい穴、バリのない縁、板厚の中央のわずかな段に注目しましょう。