ハイドロフォーミング
流体の圧力が、管や板をダイに押しつける
ハイドロフォーミングは、固体のパンチのかわりに、高圧の流体、通常は水を使って、金属をダイの形に押しつけます。管は、閉じたダイの中で風船のようにふくらまされ、板は、ダイの片側に押しつけられます。自動車のフレームレール、アルミ製の自転車フレーム、サックスフォンの管は、この方法でつくられ、軽くて剛性の高い一体ものになります。
しくみ
セットする。 管は、部品のおおまかな経路に合わせて、あらかじめ曲げてあることが多く、割型(2つに分かれた鋼の型)の下半分に入れます。
閉じて密閉する。 プレスが上型を閉じ、大きな力で閉じたまま保持します。エンドパンチ(両側から押し込む栓)が、管の両端を密閉します。
満たす。 水(通常は錆止めの添加剤入り)が、片方のパンチから管を満たし、空気を押し出します。
加圧して送り込む。 圧力が上がり、最大で数千 bar になり、壁がキャビティを満たすまでふくらみます。その間、エンドパンチが管の両端を内側へ押して金属を送り込み、壁が薄くなりすぎないようにします。そのあと圧力が下がり、ダイが開きます。
板のハイドロフォーミングも、平らな板で同じように行います。流体が、多くはゴムの膜越しに、板を固いダイの片側に押しつけます。
主なポイント
- 材料
- 延性のある鋼(高張力鋼を含む)、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅。管または板として
- 代表的な部品
- 自動車のフレームレール、エンジンクレードル、排気部品、自転車のフレーム用チューブ、配管のT字継手。板のパネルや皿
- 部品サイズ
- 自動車のフレームレールのような、長さ数メートルまでの管。板成形の衛星アンテナは幅約 6 m まで
- 精度
- 部品が固いダイに押しつけられるので、通常は十分の数ミリ以内
- 表面仕上げ
- 外側はダイを写す。内側に工具跡はない
- 向いているロット数
- ほとんどが大量生産(自動車、自転車)。板の方式は、小ロットにも向く
- 金型・設備コスト
- ダイは数万から数十万ドル。高圧システムを備えた大型プレスは、通常数百万ドルの投資
- 速度
- 通常、1個あたり約 20 秒から 1 分。プレス加工より遅い
強みと限界
強み
- 複雑な中空の形を一体でつくり、溶接組立品を置き換える
- 溶接が少なく、より軽くて剛性の高い部品
- 肉厚が均一で、加工硬化によって強度が増す
- 板のハイドロフォーミングは、固いダイが片側だけで済む
限界
- サイクルタイムが、プレス加工より長い
- 高圧設備とダイが高価
- 管は、引き伸ばしすぎると破裂するので、拡管には限界がある
- 管は、先に曲げ加工や予備成形が必要なことが多い
使われる場所
- 自動車フレームレール、エンジンクレードル、ルーフレール、排気部品
- 自転車とモビリティアルミ製の自転車フレーム用チューブ、車いすのフレーム
- 音楽一部のサックスフォンの、真鍮の本体管
- 石油・ガス大きな T 字形の配管継手
- 航空宇宙と照明板のパネル、衛星アンテナ、照明のハウジング
見分け方
- 断面が長さ方向に、丸から四角、楕円へと変化する中空部品で、余計な継ぎ目がありません。
- プレスした数個の半割れを溶接してつくると思われるところが、一体になったフレーム部材。
- アルミの自転車チューブの、なめらかなふくらみと、くっきりした造形の輪郭。
比較
動画を見る
Tooling U-SME · 工程全体を、トレーニング用に解説
Car Addict Garage · 自動車のフレームがハイドロフォーミングされる理由
ANDRITZ Schuler · 工場で動く本物のハイドロフォーミングプレス
Jones Metal Products · 板の方式:流体セル成形
実写真を見る
- Wikipedia: ハイドロフォーミング — 板と管の方式を、自動車、自転車、楽器の例とともに
- Wikimedia Commons の写真検索
覚えておこう
- 金属をダイに押しつけるのは、固体のパンチではなく、流体の圧力です。
- エンドパンチが金属を送り込むので、壁は破裂しません。
- 軽くて一体の中空部品をつくり、おもに自動車や自転車に使われます。