第 11 章涂覆
涂层与表面处理
涂层是在成品零件表面加一层薄薄的覆盖层,用来保护、硬化或赋予颜色,而不改变其形状。本章的每种工艺都回答两个问题:这一层如何形成,它能有多厚?答案从几个原子厚的薄膜,到几毫米深的喷涂层,各不相同。
核心思想
涂层是一层表皮:下面的零件承担结构作用,表皮面对外界。想想一张木桌:木头承受载荷,但漆决定了它能不能经得住洒出来的饮料。各种工艺的区别在于这层表皮如何到达零件上:
- 会干燥或固化的液体: 喷漆、丝网印刷。
- 粉末熔化成膜: 粉末涂装。
- 浸入熔融金属: 热浸镀锌。
- 槽中的电化学: 电镀、阳极氧化(从金属自身长出氧化层)和电铸(保留镀层,去掉原型)。
- 气相,逐个原子沉积: PVD 和 CVD。
- 喷出的颗粒堆叠起来: 热喷涂(熔融)和冷喷涂(固态)。
大致从最薄到最厚:PVD 和 CVD 薄膜(纳米到约 20 µm)→ 电镀和阳极氧化(约 5–50 µm)→ 涂料和粉末涂装(约 25–150 µm)→ 镀锌(约 50–200 µm)→ 热喷涂(约 0.1–1 mm)→ 冷喷涂和电铸(可达数毫米或更多)。
本章的 11 种工艺
并排对比
| 工艺 | 一句话概括 | 最适合 | 批量 | 精度 |
|---|---|---|---|---|
| 11.1喷漆 | 液体涂料被雾化成细雾,干燥或固化 | 几乎任何东西上的颜色和防护 | 从单件到汽车车身生产线 | 即使工艺良好,膜厚也约 25–100 µm |
| 11.2粉末喷涂 | 带电的干粉附着在零件上,然后在烘炉中熔化 | 金属上的坚韧、无溶剂涂层 | 从小批量到连续生产线 | 膜厚约 50–150 µm |
| 11.3丝网印刷 | 油墨被压过网版模板 | 图案、标签、印刷电子 | 数十到数千次印刷 | 线条细节可小至零点几毫米 |
| 11.4热浸镀锌 | 钢浸入熔融的锌中,形成结合牢固的锌层 | 结构钢的防锈 | 从单根梁到大批量挂具 | 层厚约 50–200 µm,不均匀 |
| 11.5电镀(镀铬、镀镍、镀锌) | 电流从槽液中沉积出金属 | 铬、镍、锌、金的镀层 | 从小批量到超大批量 | 层厚约 5–50 µm,可控 |
| 11.6阳极氧化 | 通电让铝自身长出一层坚硬的氧化膜 | 耐用、可着色的铝表面 | 从小批量到超大批量 | 层厚约 5–50 µm,非常均匀 |
| 11.7电铸 | 在模型上镀出厚厚的镀层,再揭下来 | 复制精细细节的薄壳 | 从单件到中等批量 | 可复制小于 1 µm 的细节 |
| 11.8PVD 涂层(真空中的薄膜) | 靶材上被撞出的原子在真空中镀在零件上 | 工具和装饰件上的坚硬薄膜 | 数百到数千件的批次 | 膜厚约 1–5 µm |
| 11.9CVD 涂层 | 气体在热表面上反应,留下一层薄膜 | 芯片层、较厚的刀片涂层 | 大批量 | 纳米到约 20 µm,非常均匀 |
| 11.10热喷涂(等离子、HVOF、电弧) | 熔融液滴喷向零件,叠成一层涂层 | 较厚的耐磨、耐热和防锈涂层;修复 | 从单件到批量 | 约 0.1–1 mm,需要时再磨削 |
| 11.11冷喷涂 | 固态金属颗粒靠速度之快焊接上去 | 致密的金属修复与堆积 | 从修复到小批量 | 粗糙,事后加工 |
如何在这一类中选择
- 从任务出发: 颜色和基本防护 → 涂料或粉末涂装;钢的防锈 → 镀锌或喷锌;耐磨和硬度 → PVD、CVD、硬质电镀或热喷涂。
- 检查所需的厚度: 微米级薄膜能保持锐边和精确尺寸;毫米级的层可以重建磨损的零件。
- 检查零件能承受的温度: CVD 约在 1,000 °C,镀锌约 450 °C,粉末固化约 200 °C,而电镀、阳极氧化和喷涂则让零件保持低温。
- 检查工艺能覆盖到哪里: 槽液和气体能涂覆孔和隐蔽面;喷涂和 PVD 只能涂覆看得到的地方。
- 匹配材料: 阳极氧化主要用于铝,镀锌用于钢,冷喷涂用于延展性金属。
关键词
- 基体
- 被涂覆的零件,相对于其上的涂层而言。
- 附着力
- 涂层粘得有多牢;很大程度上取决于表面清洁和粗化。
- 电解液
- 一种导电的液体,用于电镀、阳极氧化和电铸。
- 直线视线
- 只能涂覆直接看得到的表面的工艺,如喷涂或 PVD。
- 共形涂层
- 均匀地贴合每个表面(包括孔)的涂层,CVD 就是如此。
- 微米(µm)
- 千分之一毫米;人的头发大约 50–100 µm 粗。
- 等离子体
- 被激发到能导电并发光的气体。
- 遮蔽
- 盖住必须保持不涂覆的区域。