ローレット加工

焼入れしたホイールを回転する部品に押しつけて、滑り止めの模様をつける

ローレット加工は、丸い部品の表面に細かい筋の模様を転造して、指で握りやすくする加工です。バーベルのグリップ、つまみねじ、精密ドライバーの柄などで見かけます。安価で手早く、通常は旋削の直後に旋盤の上で行います。

写真：CC BY-SA 2.5, 提供： Wikimedia Commons

旋盤でのローレット加工・側面図と接触部の拡大丸数字は下のステップに対応しています。右の拡大図は、ローレットを施した帯が元の棒より少し太くなる理由を示しています。

しくみ

素材を準備する。 まず棒を、ローレットのピッチ(筋の間隔)に合う直径に旋削します。端に小さな面取り(斜めに削った縁)をつけると、ホイールがきれいに食いつきます。
ホイールを押しつける。 部品をゆっくり回しながら、細かい歯のついた焼入れ鋼のホイールを表面に強く押しつけます。まっすぐな歯ならまっすぐな筋に、互いに逆向きに傾いた歯をもつ 2 つのホイールなら、あや目(ダイヤ柄)になります。
金属が筋に流れ込む。 歯は金属を削るのではなく脇へ押しのけ、その金属が歯と歯のあいだに盛り上がります。これが転造ローレットです。切りくずは出ませんが、直径がわずかに大きくなります。
模様を追従させる。 最初の一周で、歯が自分の溝に戻り、模様が均等につながる必要があります。円周がピッチで割り切れないと 二重追従 が起き、模様が乱れて二重になります。
部品に沿って送る。 工具はたっぷりの油をかけながら棒に沿って進み、帯全体にローレットを施します。深さが必要なときは 2 回に分けることもあります。最後にバリ(鋭い薄片)を取ります。

材料: ほとんどの延性のある(変形しやすい)金属:鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真ちゅう。一部のプラスチックも。軟らかい金属ほどローレットが入りやすい
代表的な部品: つまみ、つまみねじ、工具の柄、バーベルのグリップ、穴に圧入するピンやインサート
部品サイズ: 通常は直径数ミリから約 100 mm までの丸い部品
精度: ローレットした直径で約 ±0.1 mm。正確な寸法よりも、ピッチ(通常は約 0.5〜2 mm)のほうが重要
表面仕上げ: 模様のあるグリップ面。転造した筋はなめらかで、少し光沢がある
向いているロット数: どれでも可:手動旋盤での 1 点ものから、自動旋盤での数百万個まで
金型・設備コスト: 低い:ホルダーとホイールは数十〜数百ドルで、手持ちの旋盤に取り付けられる
速度: 1 個あたり数秒〜1 分。旋削と同じ段取りで行う