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水射流切割

超高压水(通常加磨料)冲蚀出切口

水射流切割用一股细如发丝的水流切开材料,水在极高压力下通过一颗小宝石孔喷出。混入细石榴石砂后,射流可切割钢、钛、石材和玻璃;单用纯水则可切割泡沫、橡胶甚至食物。由于没有任何东西变热,切边保持原有性能,所以水射流是对热敏感材料的首选切割方式。

水射流切割:实拍照片
照片:Public domain, 来源: Wikimedia Commons
约 4,000 bar 的水夹带石榴石砂,冲蚀出窄切口切割头剖开;沿切口的侧剖面,不按比例1高压泵约 4,000 bar(60,000 psi)高压管路石榴石磨料细而硬的砂2孔口:带微小孔的宝石水以最高约 900 m/s 的速度喷出3混合腔吸入石榴石4混合管瞄准磨料射流切缝(切口槽):已切出工件,尚未切割切削方向6接水箱:深水吸收用过的射流5工件机床零件水石榴石磨料
工件上方的磨料水射流切割头,沿切口的侧剖面图为沿切口的侧剖面,切割头被剖开;切割头向右移动。圆圈数字与下方步骤对应。

工作原理

  1. 加压。 泵(通常是增压器,一种能倍增压力的活塞泵)把水加压到约 4,000 bar(60,000 psi),有些机器还更高。

  2. 形成射流。 水通过一个孔口:一颗蓝宝石、红宝石或金刚石宝石,孔宽零点几毫米。压力转化为速度,最高约 900 m/s。

  3. 加入磨料。 高速射流穿过混合腔,从料斗中吸入石榴石砂,就像喷雾瓶吸起液体一样。

  4. 瞄准并冲蚀。 一根长而坚硬的混合管(或聚焦管)把混合物整理成约 1 mm 宽的射流。数百万颗磨粒撞击工件,冲蚀出一条穿透它的窄切缝(切口槽)。

  5. 接住射流。 工件下方有一个深水箱,使用过的射流减速,并收集用过的砂和碎屑。

  6. 沿路径走。 数控系统带着切割头沿轮廓移动。在厚切口的底部,射流会向后弯曲,所以机器在拐角处减速以保持拐角锐利。

关键数据

材料
几乎任何材料:钢、钛、铝、石材、玻璃、陶瓷、复合材料(磨料);泡沫、橡胶、纺织品、纸、食品(纯水)
典型零件
平面轮廓、垫片、石材台面和镶嵌、玻璃面板、航空航天支架
零件尺寸
工作台可达数米;金属厚度可达约 150 mm
精度
通常约 ±0.1 mm;厚零件会出现轻微锥度
表面质量
无光、像喷砂的外观;靠近顶部光滑,靠近底部有淡淡的波纹;没有热影响区
适合的批量
单件到中等批量
模具与设备成本
无需模具;机器从几万到几十万美元,外加石榴石和泵的维护
速度
比激光或等离子慢;厚金属每切一米可能要几分钟

优点与局限

优点

  • 无热:不翘曲、不硬化、不烧边
  • 几乎可切割任何材料,包括石材、玻璃和复合材料
  • 可切厚零件,金属厚度可达约 150 mm
  • 一台机器切割多种材料,无需换刀

局限

  • 每米切割比热切割方法更慢、成本更高
  • 石榴石、泵密封件和孔口都是昂贵的耗材
  • 切缝约 1 mm,厚零件有轻微锥度
  • 湿且吵;零件必须晾干,水箱要清理淤泥

应用领域

  • 航空航天怕热的钛合金和复合材料零件
  • 石材和玻璃厨房台面、地板镶嵌、玻璃面板和马赛克
  • 机加工车间厚板坯料、原型、硬质合金零件
  • 汽车车内地毯、顶棚和密封件(纯水)
  • 食品切分蛋糕、巧克力棒和冷冻鱼(纯水)
  • 垫片与泡沫橡胶垫片、泡沫包装衬垫

如何识别

  • 无光的、像细喷砂的切割面,完全没有热变色。
  • 厚切口底部附近有淡淡的弧线,向切割方向的后方弯曲。
  • 轻微的锥度:切口通常顶部比底部略宽一点。
  • 石材或玻璃上的复杂形状,如地板镶嵌,是任何锯子都做不出的。

对比

观看

Fireball Tool · 面向初学者的水射流切割台基础知识

Waterjet Channel - Daniel Adair · 泵、孔口、混合管和接水箱的讲解

Secrets of Everyday Things · 为什么光靠压力切不开钢

OMAXCorp · 可倾斜以修正锥度的切割头特写

查看实拍照片

记住

  • 压力在小小的宝石孔口处变成速度;石榴石砂赋予射流切割能力。
  • 没有热,所以能干净地切割石材、玻璃、复合材料和热敏金属。
  • 比激光或等离子更慢、更湿,切缝约 1 mm,有轻微锥度。

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