拉削
一根带齿的长杆，一次行程拉过或划过工件
拉削一次行程就切出完整的形状：一根布满刀齿的长杆（拉刀）从工件旁被拉过或推过。每个齿都比前一个稍高一点，因此每个齿只切下薄薄一片。自行车链轮或汽车齿轮上的键槽（把皮带轮锁在轴上的槽）通常就是拉削出来的。
工作原理
从预制孔开始。 工件上已有一个钻出或镗出的光孔。它靠在承受拉力的支承板（机床上的固定板）上。
穿入拉刀。 前导部（光滑的导向段）滑过孔，拉头夹住拉刀的末端。
一次行程拉过。 机床以缓慢而稳定的速度拉动拉刀，通常每分钟几米。
每个齿切下薄薄一层。 每齿升量（每个齿比前一个高出多少）通常为百分之几毫米。切屑卷入容屑槽（齿与齿之间的空间），行程结束后掉出。
精切齿定尺寸。 最后几个齿高度全都相同。它们修整表面并确定最终尺寸。
形状完成。 一次行程后，键槽、花键（一圈沟槽）或六角孔就完成了，常常只要几秒钟。
关键数据
- 材料
- 钢、铸铁、铝、黄铜、镍合金
- 典型零件
- 键槽、花键毂、方孔和六角孔、齿轮齿、涡轮盘上的槽
- 零件尺寸
- 孔径从几毫米到约 300 mm；表面拉刀可长达 1 m 以上
- 精度
- 通常为 ±0.01–0.025 mm
- 表面质量
- 通常为 Ra 0.8–3.2 µm（Ra 为平均粗糙度；1 µm 是千分之一毫米）
- 适合的批量
- 中等到极高批量；标准键槽拉刀也适合小型工坊
- 模具与设备成本
- 定制拉刀价格几千到几万美元；机床几万到几十万美元。带手动压床的键槽拉削套装只要几百美元
- 速度
- 一个完整的内部形状，每件只需几秒
优点与局限
优点
- 非常快：粗加工和精加工一次行程完成
- 能做出其他方法很难做的形状，例如内花键
- 各零件之间一致性极高
- 无需熟练操作工，也能获得良好的表面和精度
局限
- 每把拉刀只能加工一种形状和尺寸
- 定制拉刀昂贵，制造也慢
- 切削必须直通到底，末端不能有障碍
- 零件必须足够结实，能承受很大的拉力
应用领域
- 汽车变速箱中的花键毂、转向齿条的齿、齿轮上的键槽
- 航空航天涡轮盘上固定叶片的枞树形榫槽
- 机械皮带轮、链轮和联轴器上的键槽
- 枪械枪管内部的膛线（传统方法）
- 紧固件与工具六角和梅花套筒，用旋转拉削（一种小型摆动拉刀）加工
如何识别
- 孔内的槽、花键或多边形，壁面笔直、平行，从一端贯通到另一端。
- 沿行程方向的细密直线，绝不会是圆形刀痕。
- 旋转拉削出的多边形套筒，在切削终止处底部略带圆角。
对比
观看
ChrisandJimCIM · 课堂上对拉削工艺的讲解
mrpete222 · 用手动压床把键槽拉刀推过皮带轮
Tool Room Engineers Faridabad · 工业表面拉床正在加工法兰
Polygon Solutions Inc. · 旋转拉削在套筒内切出花键
查看实拍照片
- 维基百科：拉削（金属加工） — 表面拉削照片、带标注的内拉刀示意图和旋转拉削的几何形状
- 维基共享资源图片搜索
记住
- 拉刀就是把一连串切削动作冻结在一把刀具里。
- 每个齿都比前一个略高，因此形状在一次行程中逐齿成形。
- 刀具昂贵，零件极便宜：拉削在大批量时才划算。
